Линия по производству деревянных палочек для мороженого представляет собой полностью автоматизированную производственную систему. Он превращает необработанные бревна в гладкие и однородные палки. Эти палочки хорошо подходят для мороженого, фруктового мороженого и других замороженных десертов. Линия сочетает в себе передовую ротационную очистку с ЧПУ, точную резную штамповку, тщательную сушку, обработку кромок и несколько этапов контроля качества. Таким образом, он обеспечивает высокую производительность при хорошей точности размеров и соблюдении гигиенических стандартов.
В типичном процессе производства палочек для мороженого бревна березы или тополя проходят несколько этапов. К ним относятся подготовка бревен, лущение шпона, формование брусков, сушка и полировка, заказ, выбор дефектов, снятие фасок, расширенная полировка, визуальный осмотр и окончательная комплектация.

Стандартные размеры включают палочки для мороженого диаметром 114 мм и деревянные палочки для мороженого диаметром 93 мм. Сменные резные режущие лезвия определяют точные профили. Вся линия по производству деревянных палочек для мороженого ориентирована на равномерную толщину шпона, чистый срез и точный контроль влажности. Эти элементы помогают палочкам соответствовать требованиям, предъявляемым к контакту с пищевыми продуктами.
Ниже приведена подробная информация о производственной линии по производству деревянных палочек для мороженого. Основное внимание уделяется каждому ключевому этапу и задействованным специализированным машинам.
Правильная подготовка бревен формирует основу эффективности и стабильного качества в любойЛиния по производству деревянных палочек для мороженого.
Процесс начинается с дереворежущих станков AJD-2. Эти машины разрезают бревна полной длины на более короткие и однородные сегменты. Точная первоначальная резка помогает получить одинаковые диаметры и длины. Он также поддерживает равномерное производство шпона и сокращает количество отходов на протяжении всего процесса производства палочек для мороженого.
Обычно бревна пропаривают или варят при температуре 80–100°C в течение нескольких часов. Этот шаг смягчает волокна и ослабляет кору. Термическая обработка облегчает работу с древесиной и уменьшает дефекты поверхности. После варки механическое удаление коры обеспечивает чистую поверхность бревен. Эти поверхности хорошо подготавливают материал к ротационной очистке на линии по производству деревянных палочек для мороженого.

Ротационный станок для резки древесины (типа с ЧПУ), модель SK-520S, выступает в качестве основного оборудования. Он производит высококачественный шпон на линии по производству деревянных палочек для мороженого.
Этот станок с сервоприводом с ЧПУ зажимает бревна. Типичный диапазон диаметров составляет 45–800 мм. Он вращает их против прецизионного ножа, чтобы отделить непрерывные листы шпона. Операторы могут легко регулировать толщину шпона на панели управления. Они достигают высокой точности с отклонением обычно в пределах ±0,1 мм. Машина перерабатывает примерно 2 кубических метра древесины в час при квалифицированном обслуживании.
Полученный шпон сохраняет постоянную толщину. Он также сохраняет подходящую температуру и влажность. Эти качества имеют решающее значение для оптимальной производительности на последующем этапе резания в процессе производства палочек для мороженого. Точная ротационная очистка сокращает отходы сырья. В то же время компания поставляет плоские и высококачественные листы для формования палочек.

Листы шпона поступают непосредственно на стадию штамповки. Там станок для резной резки с ЧПУ (тип ЧПУ), модель SK - 003S, формирует отдельные палочки.
В станке SK-003S используются специально вырезанные режущие лезвия в высокоточном штампе. Он пробивает шпон в готовые профили. Обычными выходами являются палочки для мороженого диаметром 114 мм и деревянные палочки для мороженого диаметром 93 мм. Смена лезвий позволяет гибко производить лезвия различной длины или с небольшими вариациями формы. Это происходит без замены всей машины.
Эта модель с ЧПУ лучше всего работает со свежевырезанным шпоном. Шпон сохраняет необходимую температуру и влажность. В результате получается чистый рез с минимальными сколами и дефектами кромок. Подача с сервоприводом обеспечивает точную подачу материала. Он также поддерживает жесткие допуски по размерам на всей линии по производству деревянных палочек для мороженого.

Свежепробитые палочки все еще сохраняют остаточную влагу. Они требуют контролируемой сушки, чтобы предотвратить деформацию, растрескивание или ухудшение качества.
Этим этапом управляет специальная подсистема: · Паровой котел обеспечивает стабильную тепловую энергию. · Полировальная машина PG-6-L3 переворачивает палочки, удаляя влагу и одновременно сглаживая поверхности за счет контролируемого трения и воздушного потока. · Теплообменник HX-5 оптимизирует теплообмен и регулирование температуры. · Вытяжной вентилятор DF-15 обеспечивает эффективную и равномерную циркуляцию горячего воздуха.
Эта система обычно снижает содержание влаги до 8–12%. В то же время он придает палочкам первоначальный полированный вид. Станок для заточки лезвий BSM - 010 предназначен для технического обслуживания инструментов. Эффективная сушка и полировка сохраняют прочность стержня. Они также готовят продукт к дальнейшей отделке в процессе производства палочек для мороженого.

Сушеные палочки поступают на этапы автоматизированной отделки и проверки. Эти этапы улучшают безопасность, качество поверхности и однородность.
Машина для упорядочения заказов на деревянные палочки для мороженого LS-114 равномерно выравнивает палочки для обеспечения равномерной подачи. Машина для отбора деревянных палочек для мороженого FX-001E выполняет первичный механический отбор. Устраняет очевидные дефекты, такие как изогнутые, тонкие или узкие детали.
Станок для снятия фасок с деревянных палочек для мороженого MQ-01SX скругляет края и углы. Это создает гладкие концы без сколов, пригодные для контакта с пищевыми продуктами. Затем машина для удаления пыли и дальнейшей полировки MGCC-8 удаляет остаточную пыль. Он также улучшает текстуру поверхности, обеспечивая превосходный и гигиеничный вид.
Усовершенствованные линии по производству деревянных палочек для мороженого часто включают в себя машину для визуального отбора с четырьмя камерами SJXJ - 4C. Эта система использует несколько камер высокого разрешения. Он обнаруживает незначительные дефекты, такие как дефекты поверхности, отклонения в размерах или изменение цвета. Точность контроля достигает 97%. Скорость выпуска варьируется от 45 000 до 55 000 штук в час. Многоэтапный отбор обеспечивает продвижение только клюшек премиум-класса.
Заключительные операции сортируют готовые палочки для эффективной упаковки и распределения.
Машина для увязки деревянных палочек для мороженого BDK - 114S группирует качественные палочки в стандартные пачки по 50 штук. Автоматизация повышает согласованность обработки и снижает трудозатраты.
Надежная долгосрочная производительность зависит от инструментов поддержки. К ним относятся станки для шлифования четырехсторонних лезвий, строгальные станки для белого плинтуса и станок для шлифования кончиков резных режущих лезвий MDJ - 03. Они помогают поддерживать точность резки на протяжении всего процесса производства палочек для мороженого.
Современные конфигурации производственных линий по производству деревянных палочек для мороженого достигают превосходных результатов благодаря точности ЧПУ и управлению серводвигателем. Роторный станок SK-520S обеспечивает очень равномерную толщину шпона. Резной резак SK-003S обеспечивает чистую и повторяемую штамповку с минимальными отходами. Интегрированные системы сушки с точными теплообменниками и вытяжными вентиляторами обеспечивают равномерное удаление влаги. Они делают это без ущерба для целостности палки.
Многоступенчатый контроль качества сочетает механический отбор с четырехкамерным визуальным контролем. Он обеспечивает многоуровневое обнаружение дефектов и высокую точность. Сменные резные режущие лезвия обеспечивают гибкость производства для палочек разных размеров. Модульная конструкция поддерживает эффективное масштабирование. В целом леска производит прочные и гладкие клюшки. Эти палочки имеют закругленные и безопасные края. Они неизменно соответствуют стандартам по контакту с пищевыми продуктами, сохраняя при этом превосходное использование материала и повторяемость размеров.
Стандартные размеры: 114 мм и 93 мм. Другие размеры становятся возможными за счет замены резных режущих лезвий.
Ротационный станок для резки древесины SK-520S (тип с ЧПУ) с высокой точностью распиливает бревна на однородный шпон.
Скоординированная система парового котла, полировальной машины PG-6-L3, теплообменника HX-5 и вытяжного вентилятора DF-15 обеспечивает контролируемое переворачивание, нагрев и поток воздуха. Достигается равномерное высыхание до влажности 8–12%.
Станок для снятия фасок MQ-01SX скругляет края, обеспечивая безопасность, удобство и отсутствие сколов на концах, что идеально подходит для использования в пищевых продуктах.
Машина для упаковки в пакеты BDK-114S упаковывает палочки в стандартные пачки по 50 штук.
Машина визуального отбора с четырьмя камерами SJXJ - 4C обнаруживает незначительные дефекты с точностью до 97%. Это гарантирует, что в комплекты попадут только палочки премиум-класса.
Готовы создать или оптимизировать высокоэффективную линию по производству деревянных палочек для мороженого с прецизионным оборудованием и комплексной технической поддержкой?
Свяжитесь с профессиональной командой по адресуБеста Машина для получения экспертных рекомендаций по настройке производства, подробных характеристик машин и полных конфигураций линий, адаптированных к вашим производственным потребностям.Достигните их по телефону +8618657106860 или по электронной почте:ангел@bestachina.com. Обсудите ваши конкретные требования сегодня и расширьте свои возможности по производству деревянных палочек с помощью надежного и высокопроизводительного оборудования и специального опыта.