Strand Woven Flooring Press (핫 프레스 VS 콜드 프레스)

스트랜드 짠 대나무 바닥재 핫 프레스 VS 콜드 프레스

스트랜드 짠 대나무 바닥재는 최근 몇 년 동안 새롭게 개발되었으며, 일관된 고품질을 갖춘 새로운 유형의 녹색 환경 소재입니다. 대나무를 엮어 만든 대나무는 대나무를 원료로 가공한 새로운 대나무 마루판으로 재구성의 원리에 기초한 목재 제조 공정입니다. 스트랜드 직조는 대나무 빔을 길고 가교된 섬유로 쪼개어 건조, 접착, 압착하여 직조한 스트랜드의 로그로 구성됩니다.

스트랜드 직조에는 2가지 압축 방법이 있습니다 - 핫 프레스와 콜드 프레스, 프레싱 준비는 동일하지만 건조 및 프레싱은 다릅니다. 두 가지 압박 모두 장점과 단점이 있습니다.

냉간은 대나무 조각의 수분 함량을 낮추고 건조시킨 후 접착제에 담그고 대나무 조각을 금형에 넣고 통나무로 누르고 열 경화를 위해 온도실에 잠그는 것이 필요합니다. 그런 다음 틀을 깨고 보드의 균형을 맞춥니다. Cold-press는 장비 투자가 적고 생산 효율이 높으며 변형에 강하고 다양한 색상이 가능합니다.

콜드는 정사각형 통나무로 형성되었으며 크기는 1860×104×140mm이다. 핫프레스는 1860×1260×35mm/45mm 사이즈의 와이드 패널을 재단하여 바닥재 규격에 맞게 재단하는 것입니다.

콜드프레스

장점: 콜드 프레스는 경화 시간이 길고 색상 변화가 적으며 절단 공정이 간단합니다. 작업자는 노동 집약적이며 핫 프레스보다 유연성이 떨어집니다.

단점: 냉간 프레스에서는 대나무 조각을 금형에 넣은 후 열 경화가 이루어지므로 금형이 가열되어 팽창도 발생합니다. 통나무 가장자리는 중간만큼 밀도가 낮으며 항상 밀도가 낮습니다. 가장자리가 쉽게 마비되어 보드의 밀도가 고르지 않게 될 수 있습니다. 이로 인해 코팅 후 바닥 표면에 균열, 변형 및 잔물결이 발생하는 문제가 발생합니다.

핫프레스

장점: 열간 프레스는 냉간 프레스의 일부 결함을 극복하고 가열 후 압축되는 대나무 합판 생산 기술과 결합됩니다. 프레스는 수천 톤의 압력, 균일한 밀도, 마비 가장자리, 잔물결 없이 완성됩니다.

단점: 핫 스트랜드 직조는 밀도가 상대적으로 높고 절단이 더 어렵고 재료 비용도 상대적으로 높습니다. 열경화 시간이 짧아 스트랜드 직조는 냉간 직조에 비해 색상 변화가 크다. Hot-press는 장비에 대한 대규모 투자, 낮은 생산 효율성, 단일 색상 - 탄화; 노동 강도는 작고 제품 인성은 낮습니다.

스트랜드로 짠 대나무 바닥재는 방음 성능이 뛰어나고 대나무 활용도가 높으며 안정성과 내구성이 뛰어납니다. 스트랜드 짠은 대나무 바닥재의 미래 추세입니다.

스트랜드 짠 대나무 바닥재는 목재 바닥재에 비해 다음과 같은 주요 장점이 있습니다.

• 1) 재생 가능한 자원을 사용하여 직조한 스트랜드 - 생산을 위한 전통적인 목재의 대안으로 대나무를 원료로 사용합니다. 대나무의 활용도가 매우 높습니다 - 90% 이상, 원료 활용의 전통적인 생산 방식보다 2배입니다. 스트랜드 직조는 지속 가능한 생산일 뿐만 아니라 환경을 효과적으로 보호합니다.
• 2) 스트랜드로 짠 대나무 바닥재의 밀도는 1200kg/m3로 일반 나무 바닥보다 1.6배 높고 경도가 높으며 강도가 높고 인성이 높습니다. 따라서 스트랜드 직조는 밀도, 고강도, 내충격성, 내마모성 등의 특성을 갖는다.
• 3) 스트랜드로 짠 대나무 바닥재는 물, 변형 등에 강하며, 24시간 두께 팽창률이 0.4%에 불과한 것으로 확인되었으며, 이는 유럽 표준의 2.0% 이하보다 훨씬 우수합니다.
• 4) 스트랜드 직조의 포름알데히드 방출량이 0.35mg/L 이하로 유럽과 미국의 친환경 기준에 도달한 진정한 친환경 제품입니다.