竹くずを価値あるものに変える竹微粉製造機

竹微粉製造機 残渣利用の中核機器

竹加工大量の残り物が発生します。これらには、短いビット、ノード部分、不良ストリップ、おがくず、サイドカット、および欠陥のある半製品が含まれます。このような材料は、かつては安価な廃棄物とみなされていました。今、適切な道具を使えば、それらは竹の微粉末になります。これは、混合物、成形品、お香、木炭、化粧品などの分野でよく使用される、均一で面積の広いものです。

竹微粉製造機 重要なツールとして機能します。これらの残り物を有用な粉末に変えて販売します。粉末には一定の粒度（通常は 60 ～ 400 メッシュ）があります。

竹微粉製造機の 2 つの主要な処理段階

粗粉砕 – 第一還元工程

作業は強力なハンマー式破砕機 (FS シリーズ) から始まります。

• FS-50-40 モーター出力: 30 kW 概略寸法: 2200 × 1300 × 1100 mm 概略重量: 800 kg
• FS-50-50 モーター出力: 37 kW 概略寸法: 2200 × 1400 × 1100 mm 概略重量: 1000 kg

これらのユニットは高速回転ハンマーを使用し、入力されたものを破壊するためにホールスクリーンを設定します。

出力サンプル:

• 15 mm スクリーンの場合: 1 時間あたり 3.0 ～ 3.5 トン (タイプによる)
• 7 mm スクリーン (大きな入力ビット用): 1.5 ～ 1.75 トン/時

この部分から生じる結果は、粗い粉末または破片 (多くの場合 1 ～ 5 mm) です。次の粉砕ユニットに供給します。

精密研削と精密分級

次のパートでは、ファイン パウダー ライン (多くの場合、BMFJ-4G または BMFJ-6G セットアップ) を使用します。

• メインモーター出力: 30 kW (BMFJ-4G) または 37 kW (BMFJ-6G)
• 通常の出力: 60 ～ 400 メッシュで 90 ～ 250 kg/h (4G) または 110 ～ 300 kg/h (6G)
• フルラインには主粉砕機、自動供給機、内部分級機、振動篩、サイクロン分離機、ロータリー排出バルブ、高圧ブロワー、パルスバッグ集塵機が備わっています。

この部品は、粗いビットから細かい粉末または非常に細かい粉末まで粒度をカットします。木目の広がりをしっかりと保ちます。

竹微粉製造機の詳細な動作原理

衝撃・せん断・気流研削機構

竹微粉末製造機のメイン粉砕室では、いくつかの力が同時に働きます。

• 高速-回転ブレードが材料に当たる
• 物同士や部屋側がぶつかる
• 切断力は可動部品と静止部品から発生します
• ブロワーからの強い風が粒を動かし、当たりを加える

この力の組み合わせにより、竹の筋状の構造がうまく破壊されます。

内蔵の空気分級機 – 粒子サイズ制御の鍵

内部移動式エア選別機（スピン式）を搭載しています。空気の流れが細粒を選別ホイールを通して持ち上げます。より大きな粒子は回転力によって押し出され、さらなる作業のために粉砕エリアに戻ります。

このループソート設定により、機械は安定した細かいレベルを作ることができます。ほとんどの用途で外側のふるい分けをスキップします。

竹微粉製造機の原料流路

ホッパーから最終排出まで

1. 竹カス→粗粉砕機（FS-50シリーズ）
2. 粗粉→空気輸送管→微粉砕機フィーダー
3. スクリューフィーダー → 研削チャンバーへの制御された供給
4. 粉砕 + 分級ループ (ミル内で複数回パス)
5. 認定微粉→エアフロー→サイクロンセパレーター
6. サイクロン吐出→ロータリーバルブ→振動篩（最終チェック）
7. スクリーンからの過大な粒子 → ミルに戻される
8. 完成粉末 → 袋詰めポイントまたはサイロ
9. 粉塵・混入空気 → パルスバグフィルター → クリーンエアー排出 + 回収微粉

この安定した○の経路がスタッフロスをカットする。作業スペースもすっきり片付きます。

竹微粉製造機の調整可能なパラメータ

出力の細かさと容量に直接影響を与える要因

• 送り速度 — フィーダー速度によって設定されます。より多くのフィードカットが細かいレベルで行われる
• 分級機ホイールの速度 - 高速回転により細かい粉末が得られます
• 風量 - 送風ドアによって変更されます。揺れて力を運んで仕分け作業をする
• 粗粗段階のスクリーン サイズ — 7 mm 対 15 mm により、微粉砕機の負荷が変わります
• ハンマー/ブレードの数とその配置 - 衝撃の強さに影響を与える
• 振動スクリーンメッシュ — 最大粒子サイズに対する最終的な保護手段

熟練した作業者は、目標メッシュ (粗い 60 メッシュ / 非常に細かい 400 メッシュ) と必要な時間当たりの生産量に基づいてこれらの部品を設定します。

竹微粉製造機による粉の品質特性管理

マシン設定によって影響を受ける重要なプロパティ

• 粒度分布 – タイトな分散により、混合と成形の作業性が向上します。
• 嵩密度 — 粉末が細かいほど嵩重量が小さくなることがよくあります
• 流動性 — パウダーの移動、ブレンド、形状の容易さに影響します。
• 表面の平滑性 - 高速打撃研削により、かなり均一な粒子が得られます。
• 残留繊維長 — 短い繊維は混合物中での広がりに役立ちます
• 粉塵含有量 – 優れたバグフィルターによりカット

畑はこれらの特性のさまざまな組み合わせを好みます。竹微粉末製造機を使用すると、正確なニーズに合わせて簡単に調整できます。

統合型竹微粉末製造機システムを選択する理由

主な競争上の利点

• 安価または価値のない廃棄物を販売可能なアイテムに変える
• 幅広い設定の細かい範囲 (60 メッシュの粗いメッシュから 400 メッシュの非常に細かいメッシュ)
• 作業者の必要性が低い、安定した自動実行
• シャット-ループダストキャッチで作業エリアを清潔に保ち、物を回収します
• 部品設計を 1 行から複数行に拡張可能
• 設定電力に次ぐ高収量（電力コストの鍵）

この設定の工場では、返品に 12 ～ 24 か月かかることがよくあります。これは、粉末の販売と廃棄物処理コストの削減によるものです。

竹微粉末製造機から最も利益を得るのは誰ですか?

典型的なユーザープロファイル

• 中・大竹加工工場（箸、串、爪楊枝、マット、床材）
• WPC、バイオプラスチック、繊維成形品メーカー
• お香と炭の製造会社
• 自然化粧品およびパーソナルケア原料のサプライヤー
• 高品質な原料を求めるバイオマスエネルギープラント
• 厳しい廃棄物処理規制や循環経済プロジェクトへの奨励金がある地域の企業

竹微粉末製造機の構成の選択

単一行と複数行

• 単一ライン — 中小規模の工場、生産量 100 ～ 300 kg/h、オペレーター 1 人に適合
• 複数のライン — 並列 2 ～ 5 ライン、総容量 500 ～ 1500 kg/h、オペレーター 2 ～ 3 人

BMFJ-4G vs BMFJ-6G

• BMFJ-4G (30 kW メインモーター) — 発電量と電力使用量の適切な組み合わせ
• BMFJ-6G (37 kW メイン モーター) - より多くの生産量、安定した 24 時間稼働またはより細かいメッシュ目標に適合

どちらのセットアップでも同じサイドパーツ (フィーダー、分級機、スクリーン、ブロワー、集塵機) を使用します。これにより、後の成長が簡単になります。

よくある質問

竹微粉製造機で安定して製造できる最小粒径はどれくらいですか？

ほとんどのセットアップは 400 メッシュ (約 37 ミクロン) を安定して保持します。これは、ソーターと空気の流れが正しく設定されている場合に機能します。

竹微粉製造機には事前に乾燥させた材料が必要ですか?

はい - 入力ウェットレベルが 15% 未満です。濡れているとブロックが発生し、研削作業が少なくなります。

1 つの完全な竹微粉末製造機ラインに必要な床面積はどれくらいですか?

約80～120㎡。プラン、バッグスポット、中間店舗の有無により異なります。

機械は同じシフト中に異なる細かさレベルを生成できますか?

はい - 作業者は仕分け機の速度、空気の流れ、および送り速度を設定できます。変更には 10 ～ 20 分かかります。

竹微粉製造機のオペレーターの要件は何ですか?

ラインごとに 1 人が作業します。 3ラインを2人で担当することが多いです。

研削時に発生する粉塵は回収されますか？

はい - パルスバッグフィルターは細かい塵を捕らえます。それを最終製品フローに送り返します。

竹微粉末製造機を始める準備はできていますか?