精密積層力：竹ひごスライス機

竹ひごスライス機 – 節-除去と三重-層のスペシャリスト

竹細工では、生の竹ひごには節（節）や太さの変化、自然な曲がりが通常あります。これらの機能により、マット織り、スティック構築、フローリング ストリップの準備、またはさらなる分割などの後のタスクが難しくなり、時間がかかります。

竹ひごスライス機（三枚スライス） この問題は 1 回の安定した実行で解決されます。 3 つの重要な仕事を同時に実行します。

• 節や表面の凹凸を取り除く
• ストリップを均一な厚さに平坦化する
• ストリップを薄く均一な 3 つの層にスライスします。

この 1 つのユニットが、いくつかの異なるステップの代わりをします。竹マット構築ライン、竹スティック/箸ライン、そして何よりも竹フローリング準備ラインの生産量を大幅に向上させます。

竹ひごスライス機の主な技術仕様

主な性能パラメータ

• 総電力: 15.8 kW (380 V、50 Hz、三相)
• 主軸回転数: 3500 rpm
• 供給速度: 毎分最大90メートル
• 加工厚さ範囲：5～35mm（節の高さを含む）
• レイヤー化の結果: パスあたり 3 レイヤー
• 機械寸法: 3750 × 690 × 1160 mm
• 正味重量: 1200 kg

これらの詳細により、ユニットは多くの厚さの竹片に対応できます。良好なストレートスピードと明確なカットワークを維持します。

主要な切削工具の構成

竹ひごスライス機には、適切なカッター群が備わっています。

• 底面平カンナブレード 1 枚
• 上部フラットプレーニングブレード 2 枚
• 2 つの精密レイヤリング (スライス) ブレード
• 幅-設定ブレード (一貫したストリップ幅制御用)

ブレード仕様: 80 × 24.5 × 70 mm、12 刃 この多数のカッター設定により、両側と右側を均一にプレーニングして、同じまたはほぼ同じ 3 つの層に分割できます。

竹ひごスライス機が竹ひごを加工する仕組み

材料の入力と初期位置決め

竹ひごは、多くの場合、完全な支柱からプレカットされ、手動または自動で供給部に挿入されます。ローラーを調整してプレスするサイドガイドがストリップを整列させます。早送り時のサイドシフトを止めます。

節の除去と表面の削り段階

ストリップは最大 90 m/min で進みます。次に、下部と上部のフラットプレーニングブレードが離陸します。

• 飛び出した結び目
• 表面粗さ
• 自然な曲率
• わずかな厚さの変化

このプレーニングにより、2 つのベース面が平らになり、一致するようになります。これは、次のスライスを正確にカウントします。

トリプル-レイヤースライスステージ

プレーニング直後、2 つの高速レイヤリング ブレードがストリップをまっすぐに切断して、より薄い 3 つの層にします。ストリップにはすでに均等な同じ面があります。それでレイヤーは終わります。

• 均一な厚さ
• 幾何学的に平行
• 繊維の破れや亀裂がないこと

このきちんとした 3 層の結果は、古い 1 層カッターや手動分割方法に比べて、竹ひごスライシング マシンの主な利点となります。

排出と回収

完了した三層ストリップは、送り出しベルト部分を通ってユニットから簡単に排出されます。作業員はそれらをすぐにパックに集めることができます。あるいは、それらを次のギアに直接送って、平らにし、乾燥させ、さらに分割し、織ったり、フローリングストリップを準備したりすることもできます。

竹ひごスライス機の実用的な利点

生産性と効率の向上

• シングル-パス操作により、2 ～ 3 台の個別のマシンまたは手動プロセスが置き換えられます
• 90 m/分の送り速度で 1 日の高い処理量をサポート
• 各入力ストリップから生成される 3 つの使用可能な層 → 原材料の収量を最大化
• 節や表面欠陥が自動的に除去される → 下流での不合格率が減少

このユニットを使用している工場では、従来の方法に比べて層形成速度が 2 ～ 3 倍向上していることがよくわかります。

マテリアル利用のメリット

短冊を確実に3層にスライスします。したがって、それはメーカーを支援します。

• 以前に廃棄された低級または厚い竹の部分を使用する
• マット、スティック、またはフローリング用の薄くて高品質のストリップの生産量を増加します
• 最終製品あたりの全体的な竹の消費量を削減

これは、良質の生竹が高価であるか、または残りが少ない場所で真の価値を発揮します。

竹ひごスライス機の代表的な用途

本機を利用している主な生産ライン

• 竹マットとカーテンの製造 — 薄く均一な織りストリップを製造します
• 竹の棒と串のライン — 丸棒の成形に完全に層状になった材料を供給します
• 竹箸と楊枝の工場 — 高品質の細片を準備します
• ストランド織り竹床材の準備 — ストランドにさらに分割するのに適した薄い層を作成します。
• 竹製家具ボードおよびパネルライン - ラミネート製品用の一貫した材料を供給

3 層スキルにより、このユニットは床や大きなスティックの構築に非常に求められます。

竹ひごスライス機の運転制御機能

ユーザー-フレンドリーなインターフェイス

ユニットにはメイン制御基板が付いています。

• スタート/ストップボタン
• 非常停止
• 速度調整（安全のため範囲が制限されています）
• 個別のモーター制御
• 電源、給紙、ブレードのステータスを示す明確なインジケーターライト

このシンプルなプランにより、基本的な列車を使用する作業者はユニットを適切かつ安全に実行できます。

刃と厚みの調整

労働者はそれができます。

• かんな深さを調整します (ハンドルを使用)
• 各レイヤーに正確なスライス厚さを設定
• ブレードを素早く交換または研ぐことができます (標準ツール取り付け)

これらの変更により、ユニットがさまざまな竹の種類、湿潤レベル、ゴール層の厚さに確実に適合するようになります。

比較: 従来型と竹ひごスライス機

手動または単一レイヤーの方法

• 複数のステップが必要 (節の除去 → かんな加工 → 単一のスライス)
• 低速 (通常 20 ～ 40 m/分)
• より高い労働力要件
• 不均一な切断による材料の無駄が大きくなる
• 層の厚さが一貫していない

利点

• すべての操作を 1 台のコンパクトなマシンで
• 高速連続供給
• 非常に均一な 3 層出力
• 加工材料1トンあたりの労働力を大幅に削減
• 下流工程での表面品質の向上

これらの点は、中規模から大規模の竹工場における実質的なコスト削減と品質の向上につながります。

よくある質問

竹ひごスライス機で加工できる最大の厚さはどれくらいですか？

厚さ 5 mm から 35 mm まで (結び目の高さを含む) のストリップを処理します。

竹ひごスライシングマシンは 1 回のパスで何層の層を生成しますか?

1 つの入力ストリップを 3 つの一貫したレイヤーにスライスします。

竹ひごスライス機はどのくらいの送り速度を実現できますか?

通常の動作条件では、毎分最大 90 メートル。

竹ひごスライス機で大きく出た節は除去できますか？

はい - かんなブレードは、合計厚さ 35 mm までの節や表面の凹凸を効果的に除去します。

竹ひごスライス機に適した竹ひごは何ですか?

厚さ 5 ～ 35 mm、含水率通常 10 ～ 18% の事前に分割された竹ひご。

竹ひごスライス機には通常何人のオペレーターが必要ですか?

1人のオペレータが供給、調整、出力回収を管理できます。

竹ひごスライシングマシンで竹ひごの処理を強化する準備はできていますか?

ベスタマシン は、竹および木材加工機械の最も熟練した信頼できるサプライヤーの 1 つとして世界中で知られています。この分野で 20 年以上の着実な取り組みにより、同社は技術的な新しいアイデア、優れたユニット品質、完全な販売前トーク、確実な販売後のサポートに重点を置き続けています。

30 を超える機器特許と多くの CE 製品認証を取得しています。これらは、先進的な製造と世界の安全性と品質のルールを推進していることを示しています。その主要な製品ラインは、ビルドに関する完全な回答をカバーしています。

• 竹つまようじ
• 竹丸箸
• 竹製バーベキュースティック・串
• 竹製コーヒーかき混ぜ棒
• 竹製ナイフ、フォーク、スプーン
• 竹マット・カーテンの製作
• 竹合板・積層板
• 竹撚り織床設備
• 木製つまようじ、箸、BBQスティック、ネイルアートピック加工ライン

構築ラインで、主にマット、スティック、床材の準備のために、より迅速で安定した歩留まりの高い竹ストリップの積層が必要な場合、竹ストリップ スライシング マシンは、小型で安定したセットでテスト済みの作業を提供します。

ベスタマシンへのお問い合わせ 完全な技術的な話、サイズ計画、現在または新しい回線の接続に関するヒントについては、こちらをご覧ください。

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