다기능-가구 및 바닥재용 대나무 보드 생산 라인

가구 및 바닥재용 다기능 대나무 보드 생산 라인 현대적이고 잘 결합된 산업 설비입니다. 생대나무를 고품질의 견고한 대나무 가구판 및 대나무 바닥재 제품으로 변화시킵니다. 이 유연한 라인(종종 대나무 가구 보드 라인 또는 대나무 바닥재 라인이라고도 함)은 제조업체가 정기적으로 튼튼하고 친환경적인 패널을 만드는 데 도움이 됩니다. 이 패널은 테이블 상판, 캐비닛, 선반과 같은 가구 품목에 적합합니다. 또한 수직 또는 수평 결 패턴이 있는 최고급 바닥재에도 적합합니다.

대나무를 산업용 원료로 이해하기

대나무 생육특성 및 재료특성

대나무는 전 세계에서 가장 빠르게 자라는 식물 중 하나로 꼽힙니다. 단 4~5년 만에 완전한 성장에 도달합니다. 대부분의 활엽수 나무는 동일한 효과를 얻기 위해 50년 이상이 필요합니다. 대나무는 자라는 동안 많은 양의 이산화탄소를 흡수합니다. 그 강도는 많은 활엽수와 일치합니다. 이는 녹색 생산을 위한 일반 목재 대신에 훌륭한 선택이 됩니다.

일반 목재와 비교하면 대나무 줄기에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

• 높은 강도-대-중량 비율
• 우수한 탄성률
• 적절한 건조 후 수축률이 낮고 치수 안정성이 우수함

이러한 자연적 특성으로 인해 대나무는 엔지니어링 보드 및 바닥재에 적합합니다. 이러한 제품은 좋은 강도, 안정된 모양, 긴 수명이 필요합니다.

Besta를 위한 완전한 기계 구성기계견고한 대나무 가구 보드 생산 라인

전형적인베스타 머신 대나무 바닥재 제조 기계 라인 또는 단단한 대나무 가구 보드 생산 라인에는 다음과 같은 주요 장비가 포함됩니다(모두 Besta 기계 브랜드).

ZG-1 원시 대나무 톱질 기계

성숙한 줄기를 균일한 길이로 정밀하게 절단합니다.

폐기물을 최소화하고 분할할 재료를 준비합니다.

ZP-2500 대나무 분할 기계 또는 ZP-1650G 완전 자동 센터링 대나무 분할 기계

일관된 스트립(컬럼당 8~20개)으로 높은-출력 분할. 자동 센터링은 가장자리 낭비를 크게 줄입니다.

YDCB-5 탄화 보일러

스테인레스 스틸 304 구조, 0.6MPa로 증기-가열, 최대 160°C. 해충 저항을 위해 설탕/전분을 제거하고 스트립을 진한 카라멜로 어둡게 만듭니다(고급 대나무 바닥재 라인 제품에 필수).

MBXD-10 초등 대패 대패기(4-사이드 대패)

46m/min에서 폭 16~30mm, 두께 5~15mm를 처리합니다. 28.5kW 출력, 안정적인 작동을 위한 컨트롤 박스 - 1단계 정밀 기획.

MBHB-4 고속 추가 기획 기계

최종 개선: 폭 15~30mm, 두께 4~15mm, 이송 속도 45m/분. 견고한 대나무 가구 보드 라인에서 완벽한 라미네이션을 위해 ±0.1mm 공차를 달성합니다.

BGC-1300 접착제 코팅기

인버터 제어 롤러(길이 1.3m, 직경 220mm). 5~20m/분의 속도로 균일한 접착제 도포 - 강력하고 공극 없는 결합에 중요합니다.

B750 시리즈 대나무 가구 보드 핫 프레싱 기계

수직 압력 최대 750톤, 측면 압력 120톤, 3층 설계. 가구 보드 및 바닥재용 핵심 장비인 2440×1220mm 패널을 생산합니다.

BSD-1300 대나무 보드 샌딩 머신

최대 폭 1.3m, 두께 80mm, 분당 8~20m 이송 속도를 처리합니다. 마무리 준비가 완료된 거울-매끄러운 표면을 제공합니다.

EDC-1300 대나무 보드 엣지 커팅 머신

인버터 제어로 최대 2.5m 폭까지 정밀 트리밍. 정사각형의 정확한 최종 치수를 보장합니다.

이 Besta Machine 다기능 대나무 보드 생산 라인을 통해 공장에서는 견고한 대나무 가구 보드와 대나무 바닥재 출력 간을 쉽게 전환할 수 있습니다. 레이업 패턴을 변경하여 이를 수행합니다. 수평은 자연스러운 모습을 제공합니다. 수직은 최대의 경도와 안정성을 제공합니다.

공장이 Besta 기계를 선택하는 이유 대나무 바닥재 만드는 기계 라인

• 입증된 신뢰성 — 기계는 많은 설치에서 최소한의 가동 중지 시간으로 12개월 이상 작동됩니다.
• 전체 턴키 지원 — 공장 레이아웃 도면 및 기계 배치부터 현장 설치, 운영자 교육 및 생산 디버깅까지.
• 다양한 출력 — 다양한 두께/밀도의 천연 또는 탄화 보드를 생산합니다.
• 환경 및 경제적 이점 — 대나무는 재생 가능합니다. 고도의 자동화로 인건비를 낮추면서 수출 기준을 충족합니다.

Besta 기계 실행을 위한 실용적인 팁 견고한 대나무 가구 보드 생산 라인

• 수분 조절 - 뒤틀림/박리를 방지하기 위해 압축하기 전에 MC를 8~12%로 건조시킵니다.
• 접착제 선택 — 핫 프레싱에는 UF/PF 수지를 사용합니다. BGC-1300을 통해 균일하게 확산되도록 보장합니다.
• 프레스 교정 - 온도(100~140°C)와 압력을 모니터링하여 균열 없이 최적의 밀도를 달성합니다.
• 유지 관리 - 정기적인 칼날 갈기(TZQ 시리즈 권장) 및 먼지 추출을 통해 대패/샌더의 성능을 유지합니다.

확장된 산업 생산 프로세스

제조 과정은 성숙한 대나무 줄기(직경과 밀도가 좋기 때문에 일반적으로 모소 대나무)로 시작됩니다. 몇 가지 정확한 치료 단계를 거칩니다.

원료 준비: 톱질, 쪼개기, 편평화

생산은 원시 대나무 톱질로 시작됩니다. 특수 톱 기계(예: ZG-1 생 대나무 톱 기계)가 이 작업을 수행합니다. 대나무의 길이를 동일하게 만들고 낭비를 줄입니다. 톱질 후 줄기는 ZP-2500 또는 완전 자동 ZP-1650G 분할 기계와 같은 분할 기계로 이동됩니다. 이를 통해 추가 작업을 위한 균일한 스트립이 생성됩니다.

특정 엔지니어링 보드 유형(예: 평평한 대나무 또는 적층 대나무 목재)에서는 스트립이 때때로 먼저 평평해지거나 밀링됩니다. 탄화 또는 건조되기 전에 평판을 만듭니다.

탄화: 안정성과 미학을 위한 열 변형

탄화는 열에 의한 과정이다. 대나무 조각을 제어된 열(최대 ~160°C)과 증기압(~0.6MPa)에 놓습니다. 이 단계에서는 해충을 유인하는 설탕과 전분을 제거합니다. 해충 저항성을 향상시킵니다. 또한 스트립에 보기 좋은 깊은 색상 변화를 제공합니다.

이 공정은 형태 안정성에도 도움이 됩니다. 그러나 일부 설정에서는 자연 경도가 약간 낮아질 수 있습니다. 공장에서는 제품에 필요한 것과 이 균형을 맞춰야 합니다.

정확한 계획 및 치수 측정

탄화 및 건조 후 작업자는 스트립을 정제합니다.

• 기본 대패질: MBXD-10과 같은 기계는 스트립의 모양을 대략적으로 만들고 매끄럽고 고른 표면을 만듭니다.
• 고속-스피드 플래닝: MBHB-4와 같은 기계는 두께와 너비를 매우 단단하게 유지합니다. 이는 좋은 라미네이션을 위해 매우 중요합니다.

이 2단계 대패질은 보드를 훨씬 더 균일하게 만듭니다. 뒤틀림이나 뒤틀림 등의 문제를 줄입니다.

접착제 도포 및 스트립 조립

BGC-1300 또는 유사한 기계를 사용하면 조심스럽게 접착제를 퍼뜨릴 수 있습니다. 이렇게 하면 스트립 전체에 균일한 접착제가 제공됩니다. 작업자는 다양한 결과를 위해 스트립 방향을 설정합니다.

• 수평 보드: 플랫 그레인, 클래식한 디자인
• 수직 보드: 가장자리 결, 더 높은 경도 및 하중 용량

접착제 유형(페놀, 요소-포름알데히드 또는 포름알데히드 수지 등)에 따라 친환경 성능과 결합 강도가 달라집니다.

프레싱: 본딩 및 보드 형성

라인의 주요 부분은 유압 프레싱 단계입니다. 열간 압착(예: B750 시리즈 열간 압착기)은 고압(최대 750톤)을 적용합니다. 스트립을 조밀하고 단단한 보드에 접착합니다. 이 보드의 크기는 일반적으로 ~2440×1220mm입니다.

압력, 온도, 시간은 제품 유형별로 세심한 조정이 필요합니다. 이는 가장 강한 결합을 보장하고 내부 빈 공간을 최소화합니다.

마무리: 샌딩, 트리밍 및 QC

프레싱 후 샌딩 기계(예: BSD-1300 샌딩 머신)는 보드 표면을 매끄럽게 만듭니다. EDC-1300과 같은 가장자리 트리밍 장치는 고르지 않은 부분을 잘라냅니다. 그들은 크기가 정확하게 유지되는지 확인합니다. 엄격한 검사를 통해 평탄도, 밀도, 경도 및 외관이 높은 기준을 충족하는지 확인합니다.

제품 유형 및 특수 변형

일반적인 수평 및 수직 솔리드 보드 외에도 현재 대나무 라인은 다음을 만들 수 있습니다.

스트랜드 짠 및 엔지니어링 대나무 보드

대나무로 엮은 바닥재는 긴 띠를 두꺼운 매트로 엮어 만든 것입니다. 그런 다음 강렬한 열과 압력으로 압축됩니다. 보드는 매우 단단해지며 종종 일반 활엽수보다 단단해집니다. 이는 바쁜 상업 층에 적합합니다.

엔지니어링 대나무 보드는 교차 코어가 있는 여러 레이어를 사용할 수 있습니다. 이는 형태 안정성과 습기에 대한 저항성을 향상시킵니다. 특히 가구 패널 및 건물 용도에 적합합니다.

탄화 대 비-탄화 보드

탄화 보드는 멋진 어두운 색조를 보여줍니다. 그러나 비탄화품에 비해 경도가 약간 떨어지는 경우도 있습니다. 개발자는 모양과 강도 요구 사항에 맞게 프로세스 설정을 조정합니다.

최적의 작동을 위한 기술적 고려사항

수분 및 건조 제어

프레싱하기 전에 적절한 수분 수준(보통 약 8~10%)을 유지하는 것이 매우 중요합니다. 제대로 건조되지 않으면 나중에 박리 또는 뒤틀림이 발생합니다.

접착제 선택 및 접착 성능

접착제 유형은 접착 강도, 굽힘 능력, 내수성 및 낮은 방출을 처리해야 합니다. 접착에 관한 연구에 따르면 대나무의 내부 세포 구조는 최상의 접착력을 얻으려면 정확한 접착제 선택과 단계가 필요합니다.

정밀 제어 및 자동화

자동화와 스마트 도구를 추가하면 많은 도움이 됩니다. 예로는 디지털 수분 센서, 실시간 평탄도 검사, 자동 분류 등이 있습니다. 이는 좋은 생산량을 높이고, 낭비를 줄이며, 프로세스를 더욱 안정적으로 만듭니다.

FAQ

프레스보드 박리의 원인은 무엇이며, 이를 방지하는 방법은 무엇입니까?

불충분한 압력, 오염된 표면 또는 일치하지 않는 접착제 경화 시간. 표면 청소, 정확한 접착제 도포, 검증된 프레스 매개변수를 통해 예방하세요.

수직 및 수평 입자가 최종 제품 성능에 어떤 영향을 미치나요?

수직은 더 높은 경도와 안정성(바닥재에 이상적)을 제공하는 반면, 수평은 더 자연스럽고 다양한 미적 특성(가구에 적합)을 제공합니다.

프레싱 전 최적의 수분 함량은 얼마입니까?

8~12%의 평형 수분 함량은 생산 후 움직임을 최소화하고 강력한 결합을 보장합니다.

이 라인은 대나무를 한 가닥으로 엮어도 처리할 수 있나요?

단단한 적층 보드에 최적화된 반면, 개조(세단 + 극도의 압축)를 통해 스트랜드 직조 변형이 허용되지만 전용 라인은 초고밀도에 탁월합니다.

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