多機能-家具および床材用竹ボード生産ライン

家具および床材用の多機能竹ボード生産ライン は、近代的でうまく組み合わせられた産業セットアップです。生の竹を高品質な無垢の竹家具板や竹床製品に変えます。この柔軟なライン (竹家具ボード ラインまたは竹フローリング ラインと呼ばれることが多い) は、メーカーが定期的に丈夫で地球に優しいパネルを製造するのに役立ちます。これらのパネルは、テーブルトップ、キャビネット、棚などの家具アイテムに適しています。縦または横の木目模様の最高級フローリングにも適しています。

産業原料としての竹を理解する

竹の成長特性と材料特性

竹は、世界中で最も成長の早い植物の 1 つとしてランクされています。わずか 4 ～ 5 年で完全に成長します。ほとんどの広葉樹は同じことができるまでに 50 年以上かかります。竹は成長する過程で二酸化炭素を大量に吸収します。その強度は多くの広葉樹に匹敵します。そのため、グリーン生産のための通常の木材の代わりに最適な選択肢となります。

通常の木材と比較すると、竹稈には次のような特徴があります。

• 高い強度-重量比
• 優れた弾性率
• 適切な乾燥後の収縮率が低く、寸法安定性が良好です。

これらの自然の特徴により、竹は人工ボードや床材に最適です。これらの製品には、優れた強度、安定した形状、長寿命が必要です。

Besta の完全なマシン構成機械無垢竹家具ボード生産ライン

典型的なベスタマシン 竹フローリング製造機ラインまたは無垢竹家具ボード生産ラインには、次の主要な設備が含まれています（すべて Besta Machine のブランド）。

ZG-1 生竹鋸盤

成熟稈を均一な長さに精密に切断。

無駄を最小限に抑え、材料を分割する準備をします。

ZP-2500 竹割り機または ZP-1650G 全自動センタリング竹割り機

高出力で一貫したストリップに分割します (稈あたり 8 ～ 20)。自動センタリングにより、エッジの無駄が大幅に削減されます。

YDCB-5 炭化ボイラー

ステンレス鋼 304 構造、0.6 MPa、最大 160°C で蒸気加熱。害虫に対する抵抗力を高めるために糖分/デンプンを除去し、ストリップを濃いカラメルに変えます (高級竹フローリング製品ラインには不可欠です)。

MBXD-10 小学校竹ひごカンナ盤 (4-サイドカンナ)

幅16～30mm、厚さ5～15mmを46m/minで加工します。 28.5 kW の電力、安定した動作のためのコントロール ボックス — 第一段階の精密プレーニング。

MBHB-4 高速さらなるプレーニングマシン

最終精製: 幅 15 ～ 30 mm、厚さ 4 ～ 15 mm、送り 45 m/min。 ±0.1mmの公差を達成し、無垢材の竹家具ボードラインでの完璧なラミネートを実現します。

BGC-1300 接着剤塗布機

インバーターローラー（長さ１．３ｍ、直径２２０ｍｍ）。 5 ～ 20 m/min での均一な接着剤塗布 - 強力で空隙のない接着には重要です。

B750 シリーズ竹家具ボードホットプレス機

垂直圧力最大 750 トン、側圧力 120 トン、3 層設計。 2440×1220 mm のパネルを生産します。これは、家具ボードとフローリング ベースの両方の中核となる機器です。

BSD-1300 竹ボードサンディングマシン

最大幅 1.3 m、厚さ 80 mm、送り 8 ～ 20 m/min まで対応します。すぐに仕上げることができる鏡面の滑らかな表面を実現します。

EDC-1300 竹板エッジ切断機

インバーター制御により幅2.5mまで精密トリミング。直角で正確な最終寸法を保証します。

この Besta Machine の多機能竹ボード生産ラインにより、工場は無垢の竹家具ボードと竹フローリングの出力を簡単に切り替えることができます。彼らはレイアップパターンを変更することでこれを行います。横型は自然な印象を与えます。垂直方向は最大限の硬度と安定性をもたらします。

工場が Besta マシンを選ぶ理由 竹フローリング製造機ライン

• 実証済みの信頼性 — マシンは、多くの設置環境でダウンタイムを最小限に抑えながら 12 か月以上稼働します。
• 完全なターンキー サポート — 工場レイアウト図面や機械の配置から、現場での設置、オペレーターのトレーニング、生産デバッグに至るまで。
• 多用途の出力 — さまざまな厚さ/密度の天然または炭化ボードを生成します。
• エコと経済のエッジ — 竹は再生可能です。高度な自動化により、輸出基準を満たしながら人件費が削減されます。

Besta マシンを実行するための実践的なヒント 無垢竹家具ボード生産ライン

• 水分管理 — 反りや層間剥離を避けるため、プレスする前にストリップを 8 ～ 12% MC まで乾燥させます。
• 接着剤の選択 — ホットプレスには UF/PF 樹脂を使用します。 BGC-1300 経由で均一な拡散を保証します。
• プレス校正 — 亀裂のない最適な密度を達成するために、温度 (100 ～ 140 °C) と圧力を監視します。
• メンテナンス — 定期的な刃研ぎ (TZQ シリーズを推奨) と粉塵の除去により、かんな/サンダーの性能が維持されます。

工業生産プロセスの拡大

製造プロセスは、成熟した竹稈（直径と密度が優れているため、通常は孟宗竹）から始まります。いくつかの正確な治療ステップを経ていきます。

原材料の準備: 鋸引き、分割、平坦化

生産は生竹の製材から始まります。特殊な鋸盤がこの作業を行います (ZG-1 生竹鋸盤など)。竹の長さを揃えて無駄を省きます。製材後、稈は ZP-2500 または全自動 ZP-1650G 分割機などの分割機に投入されます。これらにより、さらなる作業に備えて均一なストリップが作成されます。

特定の加工ボードタイプ (平らにした竹や竹の集成材など) では、最初にストリップを平らにするかフライス加工することがあります。これにより、炭化または乾燥する前に平らなベニヤが作成されます。

炭化: 安定性と美観のための熱改質

炭化は熱による処理である。竹ひごを制御された熱 (最大約 160°C) と蒸気圧 (約 0.6 MPa) の下に置きます。このステップでは、害虫を引き寄せる糖分やデンプンを取り除きます。害虫に対する抵抗性を向上させます。また、ストリップに深い色の変化を与え、見た目も美しくなります。

このプロセスは形状安定性にも役立ちます。ただし、設定によっては、自然な硬度が少し低下する場合があります。工場は、これと製品が必要とするものとのバランスをとる必要があります。

正確な平面加工と寸法設定

炭化と乾燥の後、作業者がストリップを精製します。

• 基本的なプレーニング: MBXD-10 のような機械でストリップを大まかに成形し、滑らかで均一な表面を作ります。
• 高速プレーニング: MBHB-4 のような機械は、厚さと幅を非常にタイトに保ちます。これは良好なラミネート加工にとって非常に重要です。

この二段階の平削りにより、板はより均一になります。反りやねじれなどのトラブルを軽減します。

接着剤の塗布とストリップの組み立て

BGC-1300 または同様の機械を使用すると、接着剤を慎重に広げることができます。これにより、ストリップ全体に均一な接着力が得られます。ワーカーはさまざまな結果に対してストリップの方向を設定します。

• 横板：板目、クラシックな雰囲気
• 垂直ボード: エッジグレイン、より優れた硬度と耐荷重性

接着剤の種類 (フェノール、尿素、ホルムアルデヒド、またはホルムアルデヒドを含まない樹脂など) によって、グリーン パフォーマンスと接着強度が変化します。

プレス加工：接着と基板形成

ラインの主要部分は油圧プレス工程です。ホットプレス (B750 シリーズ ホット プレス機など) では、高圧 (最大約 750 トン) が適用されます。ストリップを接着して緻密な固体ボードを形成します。これらのボードのサイズは通常、約 2440×1220 mm です。

圧力、温度、時間は製品の種類ごとに慎重な調整が必要です。これにより、最も強力な結合が確保され、内部の空いた部分が最小限になります。

仕上げ: サンディング、トリミング、QC

プレス後、サンディングマシン (BSD-1300 サンディングマシンなど) でボードの表面を滑らかにします。 EDC-1300などのエッジトリミングユニットで凹凸のある部分をカットします。サイズが正確に保たれるようにします。厳格なチェックにより、平面度、密度、硬度、外観が高い基準を満たしていることが確認されます。

製品タイプと特殊なバリエーション

通常の水平および垂直の固体ボードに加えて、現在の竹ラインでは次のものが作成できます。

ストランド織りおよび加工された竹ボード

ストランド織りの竹フローリングは、長いストリップを厚いマットに織り込んで作られます。次に、激しい熱と圧力によってそれらを圧縮します。ボードは非常に硬くなり、多くの場合、通常の広葉樹よりも硬くなります。そのため、混雑した商業フロアに適しています。

人工竹ボードは、交差したコアを備えた複数の層を使用する場合があります。これにより、形状安定性と耐湿性が向上します。家具パネルや建築用途に特に適しています。

炭化ボードと非炭化ボード-炭化ボード

炭化されたボードは素晴らしい濃い色合いを示します。ただし、未炭化のものに比べて硬度が若干低い場合がある。開発者は、外観と強度のニーズに合わせてプロセス設定を調整します。

最適な動作のための技術的考慮事項

湿気と乾燥の制御

プレスする前に、適切な水分レベル (通常約 8 ～ 10%) を維持することが非常に重要です。乾燥が不十分だと後から剥離や反りの原因になります。

接着剤の選択と接着性能

粘着タイプは、接着強度、屈曲性、耐水性、低排出ガスに対応する必要があります。接着に関する研究によると、竹の内部細胞構造を最適に保持するには、正確な接着剤の選択と手順が必要です。

精密制御と自動化

自動化とスマート ツールを追加すると、非常に役立ちます。例には、デジタル水分センサー、リアルタイムの平坦度チェック、自動分類などがあります。これらにより、生産性が向上し、無駄が削減され、プロセスがより安定します。

よくある質問

プレス基板の剥離の原因とその防止方法は何ですか?

圧力が不十分、表面が汚れている、または接着剤の硬化時間が不一致である。表面の洗浄、正確な接着剤の塗布、検証済みのプレスパラメータによって防止します。

縦目と横目は最終製品の性能にどのような影響を与えますか?

垂直方向はより高い硬度と安定性を提供します (フローリングに最適)。一方、水平方向はより自然で変化に富んだ美観を提供します (家具に最適)。

プレス前の最適な水分含有量はどれくらいですか?

8 ～ 12% の平衡含水率により、製造後の動きを最小限に抑え、強力な結合を保証します。

このラインは竹ひもの編みにも対応できますか？

固体ラミネートボード用に最適化されている一方で、専用ラインは超高密度に優れていますが、適応 (シュレッディング + 極度の圧縮) によりストランド織りのバリエーションも可能です。

高性能の竹生産施設を構築する準備はできていますか?

Besta Machine は世界で最も有名です竹・木工機械 サプライヤー。 お客様の生産目標に合わせた完全な多機能竹ボード生産ラインの構成に関する専門的な相談については、Besta Machine にお問い合わせください。同社の経験豊富なチームは、詳細なライン レイアウト、プロセスの最適化、現場での設置、オペレーターのトレーニング、一貫した高品質の竹無垢家具ボードや竹フローリング製品を生産するための継続的な技術支援など、プロジェクトの完全なサポートを提供します。彼らに連絡してください 電話 +8618657106860 または電子メールangel@betachina.com 持続可能な製造ソリューションの計画を今すぐ始めてください。