
대나무를 다루는 것은 모든 경우에 맞는 간단한 작업이 아닙니다. 특히 대나무의 습도와 수분 함량이 높은 경우 더욱 그렇습니다. 젖은 대나무는 기계의 힘에 따라 마른 대나무와 다른 방식으로 작용합니다. 젖으면 대나무가 더 부드럽고 끈끈해집니다. 따라서 절단 공정은 더 큰 반발을 불러일으킵니다. 칼날이 깔끔하게 잘리지 않습니다. 대신에 줄이 당겨지고 찢어집니다. 이로 인해 가장자리가 거칠어지고 심지어 막히게 됩니다.기계 선택 그리고 슬라이싱 시스템. 결과적으로, 공구를 정상적으로 사용하려면 먼저 공구의 막힌 부분을 청소하는 작업을 중단해야 합니다.
올바른 방법이나 기계 옵션을 사용하지 않으면 대나무의 습기로 인해 막히거나 찢어질 가능성이 높아집니다. 블레이드가 축축한 스트링을 통과하면서 접촉이 예측하기 어려워집니다. 깔끔한 조각을 얻지 못합니다. 오히려 이후 단계에서 관리하기 어려운 부드럽거나 문자열 같은 비트가 생길 수 있습니다. 예를 들어, 형성하거나 가리킬 때.
이러한 추가 끈끈함은 블레이드에 더 많은 마찰을 유발합니다. 이러한 조건에서 대나무 슬라이서를 실행할 때는 옵션을 조정하는 것이 중요합니다. 끈적하고 축축한 줄의 당김을 처리해야 합니다. 실패하면 작업의 질이 떨어집니다. 또한 기계가 더 빨리 마모됩니다.
대나무 치핑 기계의 칼날 속도는 깔끔한 조각을 얻을지 아니면 지저분하고 그을린 결과를 얻을지 결정하는 데 큰 역할을 합니다.
공급 속도가 동일할 때 젖은 대나무를 절단할 때 칼날 속도가 높을수록 대나무 조각이 더 부드러워집니다. 블레이드 속도가 낮을수록 표면이 더 거칠어집니다. 그러나 블레이드 속도를 무제한으로 높일 수는 없습니다. 속도가 너무 높으면 칼날과 대나무 사이에 너무 많은 열이 발생합니다. 높은 열은 대나무 조각을 태울 수 있습니다. 이 문제는 주로 대나무 조각 측면에서 발생합니다. 그 이유는 마찰이 가장 크고 열이 쉽게 쌓이기 때문입니다. 그 결과 옆면이 검게 변하고 타버리고, 대나무 띠도 손상을 입는다. 이러한 대나무는 이쑤시개나 대나무꼬치 등 고급 제품을 만드는데 적합하지 않습니다. 따라서 블레이드 속도가 증가하면 모터 전력에 과부하가 걸리지 않는 한 공급 속도도 적절하게 증가해야 합니다. 이렇게 하면 대나무 측면이 검게 타는 것을 방지할 수 있습니다.
칼날 속도가 같을 때 공급 속도가 느릴수록 대나무 조각이 더 부드러워집니다. 공급 속도가 빠르면 표면이 거칠어집니다. 하지만 급지 속도가 너무 느리면 과열로 인해 측면이 검게 타는 현상이 발생할 수도 있습니다.
칼날 속도가 너무 낮으면 칼날이 두껍고 젖은 대나무를 부드럽게 자르지 못할 수 있습니다. 절단 품질이 좋지 않습니다. 대나무가 기계에 걸리거나 얇고 고른 조각이 아닌 큰 조각으로 잘릴 수 있습니다.
중요한 것은 올바른 블레이드 속도를 선택하는 것입니다. 동력 사용과 절단력의 균형을 맞춰야 합니다. 적절하게 조정된 대나무 슬라이싱 기계는 깨끗하고 깔끔한 대나무 조각을 생산하고 대나무의 내부 구조를 보호할 수 있습니다. 이 균형은 안정적인 크기와 품질의 핵심이며 다음 가공 단계에서 매우 중요합니다.
수분이 많은 대나무를 다룰 때에는 칼날 속도를 조금 낮추면 많은 도움이 됩니다. 블레이드가 느릴수록 각 줄을 깔끔하게 자르는 데 더 많은 시간이 걸립니다. 찢어지는 것을 방지합니다. 이로 인해 조각이 더 부드러워지고 블레이드 표면의 마찰이 줄어듭니다.
또한 작동하는 동안 모터 부하를 관찰해야 합니다. 젖은 대나무는 더 두껍고 무게도 더 나갑니다. 을 통해 보내드립니다.대나무 가공 기계 빠른 속도에서는 모터에 스트레스를 줄 수 있습니다. 그러면 기계의 수명이 단축됩니다. 유지 비용도 증가합니다.
이 문제를 해결하기 위해 많은 새로운 기계에는 속도 변경 옵션이 있습니다. 이는 마른 대나무 로드와 젖은 대나무 로드 사이를 전환할 수 있는 더 많은 공간을 제공합니다. 작업자는 습기와 끈 두께에 따라 속도를 변경할 수 있습니다. 이렇게 하면 꾸준한 결과를 얻을 수 있습니다. 그리고 기계에 너무 많은 부담이 가해지는 것을 방지합니다.

젖은 대나무로 작업할 때는 대나무 치핑 기계로의 공급 속도를 줄여야 합니다. 너무 빨리 먹이면 덩어리지거나 끼일 수 있습니다. 이는 축축한 끈이 서로 달라붙기 때문입니다. 천천히 공급하면 대나무의 각 부분이 칼날에 완전히 닿게 됩니다. 결과적으로 더 깔끔한 절단과 더 나은 조각 모양을 얻을 수 있습니다.
이송 속도를 낮추면 블레이드와 모터의 과부하도 중지됩니다. 그렇지 않으면 열 점프나 가장자리 둔화를 볼 수 있습니다. 느린 이송은 작업을 더 원활하게 만들 뿐만 아니라 또한 조각의 균일성이 향상됩니다. 이는 형성이나 포인팅과 같은 단계에서 필수입니다.
Besta Machine과 같은 기계 대나무 이쑤시개, 대나무 젓가락, 대나무 바베큐 스틱 생산 라인에 사용되는 대나무 스틱 모양 성형 기계는 입력 재료의 크기와 모양이 일정할 때 가장 잘 작동합니다. 좋은 절단 및 공급 방법은 최상의 결과를 얻는 열쇠입니다.
젖은 대나무를 자르려면 날카로운 칼날이 필수입니다. 무딘 칼날은 재료를 자르는 대신 밀어내는 경향이 있습니다. 이는 젖은 섬유의 경우 문제를 더욱 악화시키고 모터와 작업자 모두에게 스트레스를 가중시킵니다.
칼날 각도를 바꾸면 절단력도 향상될 수 있습니다. 각도가 더 예리할수록 부드럽고 끈끈한 재료를 절단하는 데 도움이 됩니다. 이는 더 많은 상하 푸시를 추가하여 수행됩니다. 동시에 사이드 슬라이스도 유지한다. 이렇게 하면 더 부드러운 절단이 가능합니다. 또한 절단면 근처의 축적을 줄입니다.
대나무 조각의 너비를 설정하고, 대나무 매듭을 제거하고, 녹색과 노란색 층을 분리하도록 설계된 고정 너비 슬라이서와 같은 기계는 날카롭고 올바른 각도를 유지해야 합니다. 이렇게 하면 젖은 대나무를 사용해도 깔끔하게 분리됩니다.

젖은 대나무 끈은 마른 대나무 끈보다 더 많이 묶이는 경향이 있습니다. 따라서 좋은 칩 제거 시스템이 핵심입니다. 공기 흐름이나 이동 벨트와 같은 올바른 제거 도구가 없으면 축축한 조각이 블레이드 근처에 쌓일 수 있습니다. 이로 인해 절단력이 저하됩니다. 안전 문제도 발생합니다. 그리고 과열의 원인이 됩니다.
스마트하게 제작된 대나무 치핑 기계에는 강력한 칩 제거 부품이 있어야 합니다. 이는 축적을 멈추고 작업을 원활하게 유지합니다. 절단 지점에서 조각을 빠르게 이동시키는 공기 흐름 보조 장치 또는 벨트가 중요합니다. 젖은 대나무를 사용해도 용지 걸림을 방지하고 계속 작동합니다.
대나무 장대를 특정 너비로 분할하도록 설계된 완전 자동 센터링 대나무 분할 기계와 같은 기계에는 충분한 공간 확보 시스템이 있어야 합니다. 이는 촉촉한 재료에 특히 중요합니다. 블록 없이도 좋은 분할을 보장합니다.
Besta Machine은 20년 이상의 경험을 바탕으로 업계를 선도하는 기업입니다.대나무 기계. 우리는 혁신, 최고 품질의 서비스 및 탁월한 지원을 위해 최선을 다하고 있습니다. 칼날 속도와 공급 조정이 젖은 대나무에 어떤 영향을 미치는지 이해함으로써 더 나은 결과와 보다 효율적인 처리를 보장할 수 있습니다. 적절한 기계 보정, 날카로운 칼날, 잘 설계된 배출 시스템을 사용하면 가장 까다로운 대나무 재료도 다룰 수 있는 준비가 되어 있습니다.
가변 속도 제어 및 효율적인 칩 배출 기능이 없으면 일반 슬라이서를 재사용하지 않는 것이 좋습니다. 젖은 대나무는 섬유질로 인해 특별한 취급이 필요합니다.
예, 날카로운 칼날은 마찰을 줄이고 절단 품질을 크게 향상시킵니다. 이는 젖은 재료로 작업할 때 특히 중요합니다.
수분 함량이 높으면 대나무 섬유의 탄력성이 높아지므로 칼날 속도와 공급 속도를 조정하여 제대로 관리하지 않으면 절단이 고르지 않게 됩니다.
보편적인 설정은 없습니다. 기계와 수분 수준에 따라 다릅니다. 일반적으로 속도를 약간 줄이면 모터에 과부하가 걸리지 않고 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
가격은 속도 제어, 배출 시스템 및 자동화 수준과 같은 기능에 따라 다릅니다. 보급형 기계는 가격이 저렴할 수 있지만 수분이 많은 재료로 인해 어려움을 겪을 수 있습니다. 구매하기 전에 사양을 비교하는 것을 잊지 마십시오.